30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)如何生產(chǎn)純生啤酒。純生啤酒是一種口感清爽的精釀啤酒，深受廣大酒友的喜愛，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何生產(chǎn)品質(zhì)上乘的純生啤酒吧。

　　在30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)純生啤酒，需從糖化工藝優(yōu)化、設(shè)備配置升級、過濾與無菌包裝等環(huán)節(jié)嚴格把控，以下是具體要點：

　　一、糖化工藝優(yōu)化

　　原料選擇與粉碎

　　選用優(yōu)質(zhì)麥芽，確保溶解度良好，減少皮殼含量以降低多酚和苦味物質(zhì)溶出。

　　采用濕式粉碎或?qū)伔鬯闄C，控制粉碎度(皮殼:粗粒:細粉≈2:3:5)，避免麥皮過碎導致過濾困難。

　　糖化過程控制

　　蛋白休止：在50-55℃下保溫30-60分鐘，分解大分子蛋白質(zhì)，提高麥汁非生物穩(wěn)定性。

　　糖化休止：65-68℃下保溫60-90分鐘，確保淀粉充分轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵糖，同時避免β-葡聚糖過度溶出。

　　碘檢：糖化結(jié)束前取樣檢測，確保無淀粉殘留，避免后續(xù)過濾渾濁。

　　洗糟水管理

　　分2-3次加入76-78℃洗糟水，控制殘?zhí)窃?.0-1.5°P，避免過度洗糟導致麥汁中多酚和脂肪酸含量過高。

　　二、設(shè)備配置升級

　　糖化系統(tǒng)

　　采用兩器或三器組合(糖化/糊化鍋+過濾槽+煮沸/回旋槽)，確保各階段溫度精準控制(±0.5℃以內(nèi))。

　　過濾槽配備異型耕刀和液壓升降系統(tǒng)，保證翻糟均勻、出糟平穩(wěn)，提高麥汁澄清度。

　　煮沸與回旋沉淀

　　煮沸鍋配備高效加熱系統(tǒng)(如蒸汽夾套)，確保麥汁均勻沸騰，煮沸強度達8-10%/小時。

　　回旋沉淀槽采用切線進料設(shè)計，通過離心力分離熱凝固物，減少雜質(zhì)進入發(fā)酵環(huán)節(jié)。

　　冷卻系統(tǒng)

　　使用板式換熱器實現(xiàn)麥汁快速冷卻(30分鐘內(nèi)從90℃降至6-8℃)，同時通入無菌空氣(溶解氧8-10mg/L)，為酵母繁殖提供條件。

　　三、過濾與無菌包裝

　　過濾工藝

　　硅藻土過濾：預(yù)涂層厚度控制在2-3mm，過濾過程中持續(xù)添加硅藻土(用量0.8-1.4kg/kL啤酒)，確保濾層通透性。

　　精濾：采用燭式過濾器或膜過濾(如陶瓷膜，精度0.1μm)，進一步去除微生物和懸浮物，提高啤酒澄清度。

　　無菌包裝

　　包裝前對清酒罐、管道和灌裝機進行CIP清洗(堿洗+酸洗)和SIP滅菌(121℃蒸汽處理30分鐘)。

　　采用無菌灌裝技術(shù)(如瓶裝或罐裝)，灌裝環(huán)境保持正壓(CO?壓力0.02-0.03MPa)，避免空氣接觸導致氧化和微生物污染。

　　四、質(zhì)量控制關(guān)鍵點

　　微生物控制

　　糖化、發(fā)酵、過濾各環(huán)節(jié)嚴格無菌操作，定期檢測麥汁和啤酒中的微生物指標(如菌落總數(shù)、大腸菌群)。

　　發(fā)酵罐采用上碟封設(shè)計，配備自動排壓系統(tǒng)和正負壓安全閥，防止外界污染。

　　風味穩(wěn)定性

　　控制麥汁中脂肪酸含量(≤40mg/L)，減少氧化風味物質(zhì)生成。

　　發(fā)酵后低溫儲存(0-4℃)1-2周，促進酵母沉降和風味物質(zhì)成熟。

　　理化指標檢測

　　每批次檢測麥汁濃度、pH值、碘值、濁度(≤5EBC)等指標，確保符合純生啤酒標準(如原麥汁濃度11-12°P，酒精含量4-5%vol)。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。