500升精釀啤酒設備生產(chǎn)精釀啤酒時如何進行投料。投料是生產(chǎn)各型精釀啤酒的基礎步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何進行投料，讓您更加了解如何生產(chǎn)高品質(zhì)的精釀啤酒吧。

　　在500升精釀啤酒設備生產(chǎn)中，投料需結(jié)合設備容量、工藝階段及原料特性，通過精準控制麥芽、酒花、酵母及水的投加順序、比例和時間，確保啤酒風味穩(wěn)定、效率優(yōu)化。以下是分階段投料方案及關鍵參數(shù)控制：

　　一、設備適配性投料基礎

　　糖化系統(tǒng)配置

　　500升設備通常采用兩器(糖化鍋+過濾槽)或三器(糖化鍋+過濾槽+煮沸鍋)設計，需確保各容器容量匹配：

　　糖化鍋容量≥600升(預留麥芽吸水膨脹空間);

　　過濾槽篩板孔徑≤0.7mm，避免麥糟堵塞;

　　煮沸鍋配備外加熱或內(nèi)盤管，確保煮沸強度達8-12%。

　　投料口設計

　　糖化鍋投料口直徑≥15cm，支持整袋麥芽(25kg/袋)直接傾倒;

　　煮沸鍋酒花投料口需配備密封蓋，減少麥汁氧化;

　　酵母添加口應連接無菌空氣管路，避免直接暴露導致污染。

　　二、分階段投料操作流程

　　1. 糖化階段投料(麥芽與輔料)

　　目標：通過酶解作用將淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵糖，奠定啤酒風味基礎。

　　投料順序與比例：

　　基礎麥芽：占總投料量85-90%(如皮爾森麥芽)，直接投入糖化鍋;

　　特種麥芽：占總投料量5-10%(如焦香麥芽、結(jié)晶麥芽)，與基礎麥芽混合后投入;

　　輔料：占總投料量0-5%(如燕麥片、玉米淀粉)，在糖化開始后30分鐘投入。

　　關鍵參數(shù)：

　　糖化溫度：分階段控制(52℃蛋白休止30分鐘→65℃糖化60分鐘→78℃糊化10分鐘);

　　投料水量：麥芽與水比例1:3.5(質(zhì)量比)，確保麥芽充分浸潤;

　　攪拌頻率：投料后每10分鐘攪拌1次，防止局部過熱或結(jié)塊。

　　2. 過濾階段投料(酒花與麥汁)

　　目標：分離麥糟與麥汁，同時利用酒花初步提取苦味。

　　投料操作：

　　酒花添加：在過濾槽回流麥汁時，投入初沸酒花(占總酒花量30%)，如馬格努門顆粒(α酸14%)，用量為總投料量的0.2-0.3%;

　　麥汁回流：持續(xù)回流15-20分鐘，使酒花與麥汁充分接觸，同時形成過濾層。

　　關鍵參數(shù)：

　　過濾速度：控制在50-80升/分鐘，避免麥糟壓緊導致透水性下降;

　　麥汁濁度：≤10 EBC(歐洲濁度單位)，確保后續(xù)煮沸效率。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。