25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何進(jìn)行瞬時殺菌。瞬時殺菌是一種非常常用的殺菌方式，廣泛應(yīng)用于各種啤酒廠，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠使用的瞬時殺菌技術(shù)吧。

　　在25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時，瞬時殺菌可通過以下步驟實(shí)現(xiàn)，既能高效殺滅微生物，又能最大限度保留啤酒的揮發(fā)性香氣成分和新鮮口感：

　　一、瞬時殺菌原理與設(shè)備配置

　　核心設(shè)備：采用板式換熱器作為殺菌主體，通過高溫過熱水蒸氣實(shí)現(xiàn)快速加熱與冷卻。

　　優(yōu)勢：相比傳統(tǒng)巴氏殺菌，瞬時殺菌(如135℃過熱水蒸氣處理0.5秒)可減少90%熱負(fù)荷，避免長時間高溫導(dǎo)致啤酒風(fēng)味物質(zhì)流失。

　　配套設(shè)備：配備高壓泵(壓力≥1.2MPa)和IoT模塊，實(shí)現(xiàn)壓力與溫度的精準(zhǔn)控制，并接入釀造管理系統(tǒng)(BMS)自動調(diào)節(jié)蒸汽輸出量。

　　二、瞬時殺菌工藝流程

　　預(yù)熱階段

　　利用已殺菌但未冷卻的啤酒(68-70℃)與待殺菌冷啤酒(約1℃)在熱交換器中對流換熱，將冷啤酒預(yù)熱至55℃左右。

　　效果：節(jié)約能源，熱量回收率達(dá)75%-90%。

　　加熱階段

　　用72-73℃的熱水將預(yù)熱后的啤酒加熱至68-72℃，確保微生物營養(yǎng)體被徹底殺滅。

　　關(guān)鍵點(diǎn)：熱水溫度需嚴(yán)格控制，避免超過啤酒溫度3℃以上，防止局部過熱。

　　保溫階段

　　啤酒在68-72℃下維持50秒，確保殺菌效果。

　　參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)啤酒類型調(diào)整保溫時間(如淡色啤酒可縮短至30秒，深色啤酒延長至60秒)。

　　冷卻階段

　　通過鹽水或氨冷卻系統(tǒng)，將殺菌后的啤酒迅速降溫至灌裝溫度(約1℃)。

　　防氧化措施：冷卻過程中充入無菌二氧化碳或氮?dú)?，形成正壓環(huán)境，隔絕氧氣。

　　三、關(guān)鍵控制點(diǎn)

　　溫度與壓力協(xié)同控制

　　殺菌溫度波動范圍需控制在±0.5℃內(nèi)，壓力需始終高于二氧化碳飽和壓力，防止啤酒瓶爆裂或灌裝不足。

　　設(shè)備要求：板式換熱器換熱面積需根據(jù)產(chǎn)能計算(如25噸/小時需換熱面積≥50㎡)，確保熱交換效率。

　　無菌灌裝銜接

　　瞬時殺菌后需立即進(jìn)行無菌灌裝，避免二次污染。

　　操作規(guī)范：灌裝前對瓶身、瓶蓋進(jìn)行紫外線照射或過氧化氫噴霧消毒，灌裝環(huán)境保持正壓(≥10Pa)和潔凈度(百級潔凈區(qū))。

　　微生物監(jiān)測與驗(yàn)證

　　定期取樣檢測殺菌后啤酒的菌落總數(shù)、大腸菌群等指標(biāo)，確保符合精釀啤酒微生物限量標(biāo)準(zhǔn)(如菌落總數(shù)≤50 CFU/mL)。

　　挑戰(zhàn)測試：每批次生產(chǎn)后，用已知濃度的指示菌(如乳酸菌)模擬污染，驗(yàn)證殺菌工藝的有效性。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!

　　濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟(jì)南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項(xiàng)目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護(hù)等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。